Опорно-поворотное устройство представляет собой крупногабаритный подшипниковый узел, воспринимающий осевые и радиальные нагрузки, а также опрокидывающий момент. Конструкция может включать внутренний или наружный зубчатый венец, крепёжные отверстия, уплотнения и каналы для подачи смазки.

Изготовление выполняется на партнёрских производственных площадках по согласованному чертежу и техническому заданию. В зависимости от конструкции контролируются геометрические размеры, твёрдость рабочих поверхностей, параметры зубчатого венца, а также значения осевого и радиального зазоров.

Подбираем и изготавливаем опорно-поворотные устройства для следующих видов техники и оборудования:

• гусеничных, колёсных, карьерных и мини-экскаваторов;
• автомобильных, гусеничных, башенных и судовых кранов;
• кранов-манипуляторов и гидравлических подъёмников;
• буровых, сваебойных и бурильно-крановых установок;
• перегружателей металлолома и лесопогрузчиков;
• харвестеров, форвардеров и валочно-пакетирующих машин;
• автобетононасосов и бетонораздаточных стрел;
• производственных линий, вращающихся платформ и специального промышленного оборудования.

• подбор ОПУ по производителю и модели техники;
• поиск аналога по оригинальному номеру детали;
• идентификация подшипника по размерам и фотографиям;
• разработка и проверка рабочего чертежа;
• изготовление стандартных и нестандартных ОПУ;
• технические консультации по монтажу и эксплуатации;
• оценка степени износа и измерение рабочего люфта;
• организация доставки готового изделия по России.

Для изготовления аналога желательно предоставить заводской номер подшипника, чертёж, паспорт оборудования или размеры демонтированного изделия. При отсутствии документации подбор может выполняться по наружному и внутреннему диаметрам, общей высоте, количеству и диаметру крепёжных отверстий, типу зацепления, модулю и количеству зубьев.

После проверки исходных данных согласовываются конструкция, технические параметры, стоимость, срок изготовления и условия поставки.

Срок производства зависит от диаметра, конструкции, марки материала, параметров зубчатого венца и требований к термической обработке.

Ориентировочный срок изготовления определяется после проверки чертежа и согласования технического задания. Для отдельных типовых изделий возможен сокращённый срок производства.

По предварительному согласованию заказчику могут предоставляться фотографии и видеозаписи основных этапов изготовления: механической обработки колец, нарезания зубчатого венца, термической обработки, сборки, измерения зазоров и итогового контроля.

Такой формат позволяет проверить соответствие изделия согласованному чертежу до его отгрузки.

Гарантийный срок, условия эксплуатации и порядок рассмотрения рекламаций указываются в договоре, спецификации или паспорте изделия. Гарантия действует при соблюдении требований к монтажу, креплению, смазке, техническому обслуживанию и допустимым рабочим нагрузкам.

Перед установкой рекомендуется проверить состояние присоединительных поверхностей, крепёжных элементов, системы смазки и ответной приводной шестерни.