Производство опорно-поворотных устройств на заказ

Компания «ВСЦС ОСНОВА» выполняет производство опорно-поворотных устройств для строительной, грузоподъёмной, горнодобывающей, карьерной, лесозаготовительной и промышленной техники. Изготавливаем ОПУ по каталожному номеру, заводскому чертежу, техническому заданию, размерам, фотографиям или предоставленному образцу.

Производим стандартные и нестандартные опорно-поворотные устройства с наружным или внутренним зубчатым венцом, а также без зубчатого зацепления. Возможен выпуск однорядных и двухрядных шариковых, роликовых, комбинированных, облегчённых и усиленных конструкций.

Изготовление ОПУ на заказ позволяет заменить оригинальный поворотный подшипник, который снят с производства, отсутствует в наличии, имеет длительный срок поставки или высокую стоимость. При разработке аналога сохраняются монтажные размеры, расположение крепёжных отверстий, параметры зубчатого венца и необходимые рабочие характеристики.

Поставляем готовые опорно-поворотные устройства по всей России и в страны СНГ. Для расчёта стоимости достаточно отправить маркировку ОПУ, чертёж, основные размеры или фотографии демонтированного изделия.

Что такое опорно-поворотное устройство

Опорно-поворотное устройство — это крупногабаритный подшипниковый узел, который соединяет неподвижную и вращающуюся части машины. ОПУ обеспечивает поворот платформы и одновременно воспринимает осевые, радиальные и моментные нагрузки.

В зависимости от конструкции опорно-поворотное устройство может выполнять функции:

• опоры вращающейся платформы;
• радиального и упорного подшипника;
• зубчатого венца механизма поворота;
• элемента соединения рамы и поворотной части машины;
• узла точного позиционирования оборудования.

ОПУ применяются в механизмах, где обычные подшипники не могут обеспечить требуемую грузоподъёмность, жёсткость и устойчивость к опрокидывающему моменту.

Изготовление ОПУ по чертежу, размерам или образцу

Производство опорно-поворотного устройства может выполняться по различным исходным данным. Наиболее точным вариантом является изготовление ОПУ по заводскому чертежу, содержащему монтажные размеры, параметры дорожек качения и характеристики зубчатого венца.

Если заводская документация отсутствует, возможно производство:

• по каталожному номеру;
• по маркировке, нанесённой на кольцо;
• по техническому заданию заказчика;
• по самостоятельно выполненному эскизу;
• по наружному и внутреннему диаметру;
• по схеме расположения крепёжных отверстий;
• по фотографиям установленного изделия;
• по демонтированному образцу;
• по модели и серийному номеру техники.

При изготовлении по образцу выполняются измерение колец, определение конструкции дорожек качения, подсчёт зубьев, восстановление модуля зубчатого венца и анализ расположения монтажных отверстий.

Изношенные размеры не принимаются автоматически за номинальные. Специалисты учитывают степень выработки, деформацию отверстий, разрушение зубьев и увеличение рабочего люфта.

Какие опорно-поворотные устройства мы производим

Возможности производства охватывают основные типы поворотных подшипников, применяемых в специальной технике и промышленном оборудовании.

Изготавливаются:

• однорядные шариковые ОПУ;
• двухрядные шариковые ОПУ;
• однорядные роликовые ОПУ;
• перекрёстно-роликовые опорно-поворотные устройства;
• комбинированные шарико-роликовые конструкции;
• трёхрядные роликовые ОПУ;
• облегчённые поворотные подшипники;
• усиленные ОПУ для тяжёлых условий эксплуатации;
• ОПУ с наружным зубчатым венцом;
• ОПУ с внутренним зубчатым венцом;
• ОПУ без зубчатого зацепления;
• поворотные круги нестандартного диаметра;
• ОПУ с индивидуальной схемой крепления;
• аналоги импортных опорно-поворотных устройств.

Конкретный тип конструкции выбирается с учётом нагрузки, диаметра, скорости вращения, рабочего цикла, требований к точности и условий эксплуатации оборудования.

Производство однорядных шариковых ОПУ

Однорядное шариковое опорно-поворотное устройство — одна из наиболее распространённых конструкций. Между внутренним и наружным кольцами располагается один ряд шариков, воспринимающий комбинированную нагрузку.

Преимущества однорядных шариковых ОПУ:

• компактные размеры;
• сравнительно небольшая масса;
• плавное вращение;
• универсальность применения;
• доступная стоимость производства;
• возможность изготовления в широком диапазоне размеров.

Такие поворотные подшипники применяются в небольших кранах, манипуляторах, подъёмных платформах, экскаваторах, поворотных столах, роботизированных комплексах и промышленном оборудовании.

Изготовление двухрядных шариковых ОПУ

Двухрядные шариковые конструкции предназначены для восприятия повышенных осевых нагрузок и значительных опрокидывающих моментов.

Два ряда тел качения позволяют увеличить грузоподъёмность и жёсткость подшипникового узла. Такие ОПУ используются в тяжёлых кранах, перегружателях, буровых установках и крупногабаритном промышленном оборудовании.

При производстве двухрядного ОПУ особое внимание уделяется точности обработки дорожек качения, распределению нагрузки между рядами и обеспечению согласованного рабочего зазора.

Производство роликовых опорно-поворотных устройств

Роликовые ОПУ применяются в механизмах, где требуется высокая грузоподъёмность и минимальная деформация под нагрузкой. Благодаря увеличенной площади контакта ролики способны воспринимать значительные осевые, радиальные и моментные нагрузки.

Роликовые конструкции востребованы:

• в металлургическом оборудовании;
• в тяжёлых кранах;
• в карьерной технике;
• в горнодобывающем оборудовании;
• в буровых установках;
• в крупных поворотных платформах;
• в высокоточных промышленных механизмах.

Возможно изготовление однорядных, перекрёстно-роликовых и многорядных конструкций.

Производство ОПУ с наружным зубчатым венцом

В ОПУ с наружным зацеплением зубья расположены на наружной поверхности одного из колец. Вращение передаётся от приводной шестерни непосредственно на зубчатый венец.

Преимущества наружного зубчатого венца:

• удобный визуальный контроль зубьев;
• простое обслуживание механизма;
• лёгкий доступ для нанесения смазки;
• возможность передачи высокого крутящего момента;
• удобное расположение привода.

ОПУ с наружными зубьями устанавливаются на автокраны, экскаваторы, лесные манипуляторы, подъёмники, перегружатели и промышленное оборудование.

При изготовлении контролируются модуль, количество зубьев, ширина венца, профиль, делительный диаметр и степень точности зубчатого зацепления.

Изготовление ОПУ с внутренним зубчатым венцом

В ОПУ с внутренним зацеплением зубья расположены внутри кольца. Такое исполнение позволяет разместить приводную шестерню внутри диаметра подшипника и уменьшить наружные габариты механизма.

Преимущества внутреннего зубчатого венца:

• компактное размещение привода;
• частичная защита зубьев от загрязнений;
• уменьшение внешних размеров поворотного механизма;
• безопасное расположение вращающихся элементов;
• возможность применения в ограниченном монтажном пространстве.

При производстве внутреннего зубчатого венца требуется специализированное зубообрабатывающее оборудование и строгий контроль профиля зубьев.

Производство ОПУ без зубьев

Беззубые опорно-поворотные устройства используются в механизмах, где вращение передаётся через отдельный редуктор, ремённую, цепную, фрикционную или другую приводную систему.

Такие ОПУ применяются:

• в поворотных столах;
• в сварочных позиционерах;
• в роботизированных линиях;
• в измерительном оборудовании;
• в станочных комплексах;
• в промышленной автоматизации.

При производстве беззубого ОПУ основной акцент делается на точности монтажных поверхностей, соосности колец, качестве дорожек качения и плавности вращения.

Производство нестандартных ОПУ

Компания «ВСЦС ОСНОВА» принимает заказы на изготовление нестандартных опорно-поворотных устройств, параметры которых отличаются от серийных типоразмеров.

Возможно изменение:

• наружного и внутреннего диаметра;
• общей высоты изделия;
• конструкции внутреннего и наружного колец;
• расположения монтажных отверстий;
• количества и диаметра крепёжных отверстий;
• модуля и количества зубьев;
• типа зубчатого зацепления;
• рабочего осевого и радиального люфта;
• расположения смазочных каналов;
• конструкции уплотнений;
• марки стали;
• режима термической обработки;
• защитного покрытия.

Нестандартные ОПУ производятся для модернизированного оборудования, единичных машин, экспериментальных установок и новых промышленных проектов.

Изготовление аналогов импортных ОПУ

Производство аналога позволяет заменить импортное опорно-поворотное устройство без изменения конструкции машины. Аналог изготавливается с сохранением согласованных посадочных размеров и эксплуатационных параметров.

Возможно изготовление аналогов ОПУ:

• Rollix;
• Rothe Erde;
• IMO;
• SKF;
• INA;
• FAG;
• TGB;
• ISB;
• La Leonessa;
• Rima;
• Liebherr;
• Kavitsu;
• PSL;
• Kaydon;
• других российских, европейских и азиатских производителей.

Обозначения производителей используются для идентификации исходной продукции и определения совместимости. Аналог не является оригинальным изделием правообладателя, если иное не указано в документации.

Для какой техники производятся ОПУ

Опорно-поворотные устройства изготавливаются для различных типов техники и промышленного оборудования.

Основные области применения:

• автомобильные краны;
• гусеничные краны;
• башенные краны;
• портовые и судовые краны;
• колёсные и гусеничные экскаваторы;
• экскаваторы-перегружатели;
• карьерные экскаваторы;
• буровые установки;
• сваебойные машины;
• лесные и гидравлические манипуляторы;
• автовышки;
• телескопические и коленчатые подъёмники;
• бетонные насосы;
• дорожно-строительная техника;
• горнодобывающее оборудование;
• ветроэнергетические установки;
• солнечные трекеры;
• поворотные столы;
• сварочные позиционеры;
• роботизированные комплексы;
• металлургическое оборудование;
• фасовочные и упаковочные линии.

Для правильного выбора конструкции учитывается не только модель техники, но и фактические нагрузки, режим работы, масса поворотной платформы и состояние сопрягаемых элементов.

Основные этапы производства ОПУ

Изготовление опорно-поворотного устройства представляет собой сложный технологический процесс. От качества каждого этапа зависят грузоподъёмность, плавность вращения и ресурс готового узла.

1. Анализ технического задания

На первом этапе специалисты изучают каталожный номер, чертёж, размеры, фотографии и условия эксплуатации оборудования.

Определяются:

• тип конструкции;
• расчётные нагрузки;
• размеры колец;
• тип тел качения;
• необходимый рабочий люфт;
• параметры зубчатого венца;
• точность вращения;
• условия смазки;
• требования к защите от загрязнений.

При недостатке исходной информации заказчику направляется перечень необходимых измерений.

2. Разработка или восстановление чертежа

Если заводской чертёж отсутствует, техническая документация может быть восстановлена по образцу и результатам измерений.

На чертеже указываются:

• наружный и внутренний диаметры;
• высота изделия;
• сечения колец;
• конструкция дорожек качения;
• монтажные отверстия;
• допуски и посадки;
• зубчатый венец;
• смазочные отверстия;
• уплотнения;
• технические требования.

Перед запуском в производство основные параметры согласовываются с заказчиком.

3. Подбор материала

Материал колец подбирается с учётом размера, нагрузки, режима работы и технологии термического упрочнения.

К материалу предъявляются требования по:

• прочности;
• вязкости;
• прокаливаемости;
• устойчивости к контактной усталости;
• сопротивлению ударным нагрузкам;
• обрабатываемости;
• стабильности геометрии после термообработки.

Для тяжёлонагруженных конструкций применяются легированные стали и специальные режимы термической обработки.

4. Изготовление заготовок колец

Заготовки для колец проходят предварительную подготовку и механическую обработку. В зависимости от размера и требований могут использоватьс�