ООО "ВСЦС ОСНОВА"

Главная/Производство опорно-поворотных устройств на заказ

Производство опорно-поворотных устройств на заказ

Компания «ВСЦС ОСНОВА» выполняет производство опорно-поворотных устройств для строительной, грузоподъёмной, горнодобывающей, карьерной, лесозаготовительной и промышленной техники. Изготавливаем ОПУ по каталожному номеру, заводскому чертежу, техническому заданию, размерам, фотографиям или предоставленному образцу.

Производим стандартные и нестандартные опорно-поворотные устройства с наружным или внутренним зубчатым венцом, а также без зубчатого зацепления. Возможен выпуск однорядных и двухрядных шариковых, роликовых, комбинированных, облегчённых и усиленных конструкций.

Изготовление ОПУ на заказ позволяет заменить оригинальный поворотный подшипник, который снят с производства, отсутствует в наличии, имеет длительный срок поставки или высокую стоимость. При разработке аналога сохраняются монтажные размеры, расположение крепёжных отверстий, параметры зубчатого венца и необходимые рабочие характеристики.

Поставляем готовые опорно-поворотные устройства по всей России и в страны СНГ. Для расчёта стоимости достаточно отправить маркировку ОПУ, чертёж, основные размеры или фотографии демонтированного изделия.

Что такое опорно-поворотное устройство

Опорно-поворотное устройство — это крупногабаритный подшипниковый узел, который соединяет неподвижную и вращающуюся части машины. ОПУ обеспечивает поворот платформы и одновременно воспринимает осевые, радиальные и моментные нагрузки.

В зависимости от конструкции опорно-поворотное устройство может выполнять функции:

опоры вращающейся платформы;
радиального и упорного подшипника;
зубчатого венца механизма поворота;
элемента соединения рамы и поворотной части машины;
узла точного позиционирования оборудования.

ОПУ применяются в механизмах, где обычные подшипники не могут обеспечить требуемую грузоподъёмность, жёсткость и устойчивость к опрокидывающему моменту.

Изготовление ОПУ по чертежу, размерам или образцу

Производство опорно-поворотного устройства может выполняться по различным исходным данным. Наиболее точным вариантом является изготовление ОПУ по заводскому чертежу, содержащему монтажные размеры, параметры дорожек качения и характеристики зубчатого венца.

Если заводская документация отсутствует, возможно производство:

по каталожному номеру;
по маркировке, нанесённой на кольцо;
по техническому заданию заказчика;
по самостоятельно выполненному эскизу;
по наружному и внутреннему диаметру;
по схеме расположения крепёжных отверстий;
по фотографиям установленного изделия;
по демонтированному образцу;
по модели и серийному номеру техники.

При изготовлении по образцу выполняются измерение колец, определение конструкции дорожек качения, подсчёт зубьев, восстановление модуля зубчатого венца и анализ расположения монтажных отверстий.

Изношенные размеры не принимаются автоматически за номинальные. Специалисты учитывают степень выработки, деформацию отверстий, разрушение зубьев и увеличение рабочего люфта.

Какие опорно-поворотные устройства мы производим

Возможности производства охватывают основные типы поворотных подшипников, применяемых в специальной технике и промышленном оборудовании.

Изготавливаются:

однорядные шариковые ОПУ;
двухрядные шариковые ОПУ;
однорядные роликовые ОПУ;
перекрёстно-роликовые опорно-поворотные устройства;
комбинированные шарико-роликовые конструкции;
трёхрядные роликовые ОПУ;
облегчённые поворотные подшипники;
усиленные ОПУ для тяжёлых условий эксплуатации;
ОПУ с наружным зубчатым венцом;
ОПУ с внутренним зубчатым венцом;
ОПУ без зубчатого зацепления;
поворотные круги нестандартного диаметра;
ОПУ с индивидуальной схемой крепления;
аналоги импортных опорно-поворотных устройств.

Конкретный тип конструкции выбирается с учётом нагрузки, диаметра, скорости вращения, рабочего цикла, требований к точности и условий эксплуатации оборудования.

Производство однорядных шариковых ОПУ

Однорядное шариковое опорно-поворотное устройство — одна из наиболее распространённых конструкций. Между внутренним и наружным кольцами располагается один ряд шариков, воспринимающий комбинированную нагрузку.

Преимущества однорядных шариковых ОПУ:

компактные размеры;
сравнительно небольшая масса;
плавное вращение;
универсальность применения;
доступная стоимость производства;
возможность изготовления в широком диапазоне размеров.

Такие поворотные подшипники применяются в небольших кранах, манипуляторах, подъёмных платформах, экскаваторах, поворотных столах, роботизированных комплексах и промышленном оборудовании.

Изготовление двухрядных шариковых ОПУ

Двухрядные шариковые конструкции предназначены для восприятия повышенных осевых нагрузок и значительных опрокидывающих моментов.

Два ряда тел качения позволяют увеличить грузоподъёмность и жёсткость подшипникового узла. Такие ОПУ используются в тяжёлых кранах, перегружателях, буровых установках и крупногабаритном промышленном оборудовании.

При производстве двухрядного ОПУ особое внимание уделяется точности обработки дорожек качения, распределению нагрузки между рядами и обеспечению согласованного рабочего зазора.

Производство роликовых опорно-поворотных устройств

Роликовые ОПУ применяются в механизмах, где требуется высокая грузоподъёмность и минимальная деформация под нагрузкой. Благодаря увеличенной площади контакта ролики способны воспринимать значительные осевые, радиальные и моментные нагрузки.

Роликовые конструкции востребованы:

в металлургическом оборудовании;
в тяжёлых кранах;
в карьерной технике;
в горнодобывающем оборудовании;
в буровых установках;
в крупных поворотных платформах;
в высокоточных промышленных механизмах.

Возможно изготовление однорядных, перекрёстно-роликовых и многорядных конструкций.

Производство ОПУ с наружным зубчатым венцом

В ОПУ с наружным зацеплением зубья расположены на наружной поверхности одного из колец. Вращение передаётся от приводной шестерни непосредственно на зубчатый венец.

Преимущества наружного зубчатого венца:

удобный визуальный контроль зубьев;
простое обслуживание механизма;
лёгкий доступ для нанесения смазки;
возможность передачи высокого крутящего момента;
удобное расположение привода.

ОПУ с наружными зубьями устанавливаются на автокраны, экскаваторы, лесные манипуляторы, подъёмники, перегружатели и промышленное оборудование.

При изготовлении контролируются модуль, количество зубьев, ширина венца, профиль, делительный диаметр и степень точности зубчатого зацепления.

Изготовление ОПУ с внутренним зубчатым венцом

В ОПУ с внутренним зацеплением зубья расположены внутри кольца. Такое исполнение позволяет разместить приводную шестерню внутри диаметра подшипника и уменьшить наружные габариты механизма.

Преимущества внутреннего зубчатого венца:

компактное размещение привода;
частичная защита зубьев от загрязнений;
уменьшение внешних размеров поворотного механизма;
безопасное расположение вращающихся элементов;
возможность применения в ограниченном монтажном пространстве.

При производстве внутреннего зубчатого венца требуется специализированное зубообрабатывающее оборудование и строгий контроль профиля зубьев.

Производство ОПУ без зубьев

Беззубые опорно-поворотные устройства используются в механизмах, где вращение передаётся через отдельный редуктор, ремённую, цепную, фрикционную или другую приводную систему.

Такие ОПУ применяются:

в поворотных столах;
в сварочных позиционерах;
в роботизированных линиях;
в измерительном оборудовании;
в станочных комплексах;
в промышленной автоматизации.

При производстве беззубого ОПУ основной акцент делается на точности монтажных поверхностей, соосности колец, качестве дорожек качения и плавности вращения.

Производство нестандартных ОПУ

Компания «ВСЦС ОСНОВА» принимает заказы на изготовление нестандартных опорно-поворотных устройств, параметры которых отличаются от серийных типоразмеров.

Возможно изменение:

наружного и внутреннего диаметра;
общей высоты изделия;
конструкции внутреннего и наружного колец;
расположения монтажных отверстий;
количества и диаметра крепёжных отверстий;
модуля и количества зубьев;
типа зубчатого зацепления;
рабочего осевого и радиального люфта;
расположения смазочных каналов;
конструкции уплотнений;
марки стали;
режима термической обработки;
защитного покрытия.

Нестандартные ОПУ производятся для модернизированного оборудования, единичных машин, экспериментальных установок и новых промышленных проектов.

Изготовление аналогов импортных ОПУ

Производство аналога позволяет заменить импортное опорно-поворотное устройство без изменения конструкции машины. Аналог изготавливается с сохранением согласованных посадочных размеров и эксплуатационных параметров.

Возможно изготовление аналогов ОПУ:

Rollix;
Rothe Erde;
IMO;
SKF;
INA;
FAG;
TGB;
ISB;
La Leonessa;
Rima;
Liebherr;
Kavitsu;
PSL;
Kaydon;
других российских, европейских и азиатских производителей.

Обозначения производителей используются для идентификации исходной продукции и определения совместимости. Аналог не является оригинальным изделием правообладателя, если иное не указано в документации.

Для какой техники производятся ОПУ

Опорно-поворотные устройства изготавливаются для различных типов техники и промышленного оборудования.

Основные области применения:

автомобильные краны;
гусеничные краны;
башенные краны;
портовые и судовые краны;
колёсные и гусеничные экскаваторы;
экскаваторы-перегружатели;
карьерные экскаваторы;
буровые установки;
сваебойные машины;
лесные и гидравлические манипуляторы;
автовышки;
телескопические и коленчатые подъёмники;
бетонные насосы;
дорожно-строительная техника;
горнодобывающее оборудование;
ветроэнергетические установки;
солнечные трекеры;
поворотные столы;
сварочные позиционеры;
роботизированные комплексы;
металлургическое оборудование;
фасовочные и упаковочные линии.

Для правильного выбора конструкции учитывается не только модель техники, но и фактические нагрузки, режим работы, масса поворотной платформы и состояние сопрягаемых элементов.

Основные этапы производства ОПУ

Изготовление опорно-поворотного устройства представляет собой сложный технологический процесс. От качества каждого этапа зависят грузоподъёмность, плавность вращения и ресурс готового узла.

1. Анализ технического задания

На первом этапе специалисты изучают каталожный номер, чертёж, размеры, фотографии и условия эксплуатации оборудования.

Определяются:

тип конструкции;
расчётные нагрузки;
размеры колец;
тип тел качения;
необходимый рабочий люфт;
параметры зубчатого венца;
точность вращения;
условия смазки;
требования к защите от загрязнений.

При недостатке исходной информации заказчику направляется перечень необходимых измерений.

2. Разработка или восстановление чертежа

Если заводской чертёж отсутствует, техническая документация может быть восстановлена по образцу и результатам измерений.

На чертеже указываются:

наружный и внутренний диаметры;
высота изделия;
сечения колец;
конструкция дорожек качения;
монтажные отверстия;
допуски и посадки;
зубчатый венец;
смазочные отверстия;
уплотнения;
технические требования.

Перед запуском в производство основные параметры согласовываются с заказчиком.

3. Подбор материала

Материал колец подбирается с учётом размера, нагрузки, режима работы и технологии термического упрочнения.

К материалу предъявляются требования по:

прочности;
вязкости;
прокаливаемости;
устойчивости к контактной усталости;
сопротивлению ударным нагрузкам;
обрабатываемости;
стабильности геометрии после термообработки.

Для тяжёлонагруженных конструкций применяются легированные стали и специальные режимы термической обработки.

4. Изготовление заготовок колец

Заготовки для колец проходят предварительную подготовку и механическую обработку. В зависимости от размера и требований могут использоваться кованые, катаные или иные кольцевые заготовки.

Качество заготовки влияет на структуру металла, точность дальнейшей обработки и стойкость изделия к циклическим нагрузкам.

5. Токарная обработка

На токарном оборудовании формируются основные поверхности:

наружный диаметр;
внутренний диаметр;
торцы колец;
посадочные поверхности;
канавки под уплотнения;
заготовки дорожек качения;
базовые поверхности для дальнейшей обработки.

Особое значение имеет соблюдение соосности и минимального биения колец.

6. Обработка дорожек качения

Дорожки качения являются наиболее ответственными элементами ОПУ. Их геометрия определяет распределение нагрузки между шариками или роликами.

При обработке учитываются:

диаметр тел качения;
форма профиля;
радиус дорожки;
угол контакта;
количество рядов;
расчётная грузоподъёмность;
требуемый рабочий зазор.

Неточность профиля может привести к локальной перегрузке, повышенному нагреву и преждевременному выкрашиванию рабочих поверхностей.

7. Сверление крепёжных отверстий

Отверстия изготавливаются в соответствии с монтажной схемой оборудования. Они могут быть проходными, резьбовыми, глухими или комбинированными.

Контролируются:

количество отверстий;
диаметр;
резьба;
глубина;
диаметр окружности расположения;
угловое расстояние;
положение относительно зубчатого венца;
соответствие ответным поверхностям оборудования.

Ошибка в расположении отверстий может сделать монтаж готового ОПУ невозможным.

8. Нарезание зубчатого венца

Для ОПУ с внутренними или наружными зубьями выполняется зубообработка.

Основные параметры зубчатого венца:

модуль зуба;
количество зубьев;
угол профиля;
делительный диаметр;
диаметр вершин;
диаметр впадин;
ширина венца;
коэффициент смещения;
степень точности;
направление зубьев.

Параметры нового зубчатого венца должны соответствовать приводной шестерне механизма поворота.

9. Термическая обработка

Рабочие поверхности дорожек качения подвергаются упрочнению. Для зубчатого венца также может применяться поверхностная закалка, включая ТВЧ.

Термическая обработка должна обеспечивать:

необходимую поверхностную твёрдость;
достаточную глубину упрочнённого слоя;
вязкую сердцевину;
устойчивость к контактным нагрузкам;
сопротивление износу;
минимальную деформацию колец.

Режим упрочнения выбирается индивидуально для конкретной марки стали и конструкции изделия.

10. Шлифование рабочих поверхностей

После термообработки выполняется финишная обработка ответственных поверхностей.

Шлифование позволяет обеспечить:

точную геометрию дорожек;
необходимую шероховатость;
равномерное распределение нагрузки;
плавность вращения;
заданный рабочий люфт;
минимальное биение.

Для высокоточных ОПУ могут устанавливаться дополнительные требования к торцевому и радиальному биению.

11. Сборка опорно-поворотного устройства

После обработки внутреннее и наружное кольца объединяются в единый узел.

Во время сборки устанавливаются:

шарики или ролики;
сепараторы;
дистанционные элементы;
загрузочные пробки;
уплотнения;
пресс-маслёнки;
технологические заглушки.

Подбирается необходимый рабочий зазор или предварительный натяг в соответствии с назначением изделия.

12. Контроль качества готового ОПУ

После сборки готовое изделие проходит выходной контроль.

В зависимости от конструкции проверяются:

наружный и внутренний диаметры;
общая высота;
плоскостность монтажных поверхностей;
соосность колец;
радиальное биение;
торцевое биение;
осевой люфт;
радиальный люфт;
плавность вращения;
момент сопротивления вращению;
твёрдость дорожек качения;
твёрдость зубчатого венца;
параметры зубьев;
расположение крепёжных отверстий;
работоспособность системы смазки;
целостность уплотнений.

После приёмки ОПУ консервируется и упаковывается для безопасной транспортировки.

Контроль зубчатого венца ОПУ

Качество зубчатого венца напрямую влияет на работу механизма поворота. Неправильный профиль или ошибка шага вызывает шум, вибрацию, неравномерную нагрузку и ускоренное разрушение зубьев.

При производстве контролируются:

модуль зуба;
шаг зацепления;
толщина зуба;
радиальное биение венца;
профиль зубьев;
равномерность расположения;
твёрдость рабочей поверхности;
качество переходной зоны после закалки.

При установке нового ОПУ необходимо проверить состояние приводной шестерни и правильно отрегулировать боковой зазор.

Изготовление усиленного опорно-поворотного устройства

Если стандартное ОПУ не выдерживает фактических условий эксплуатации, возможно проектирование усиленного исполнения.

После анализа причин повреждения могут быть рассмотрены:

изменение марки стали;
увеличение сечения колец;
изменение размеров тел качения;
увеличение количества рядов;
корректировка угла контакта;
повышение твёрдости дорожек;
упрочнение зубчатого венца;
изменение системы уплотнений;
увеличение количества точек смазки;
применение дополнительного антикоррозионного покрытия.

Усиление должно выполняться на основании инженерного расчёта. Неконтролируемое увеличение твёрдости или уменьшение рабочего зазора может привести к хрупкому разрушению и перегреву узла.

Требования к данным для изготовления ОПУ

Для предварительной оценки возможности производства желательно предоставить следующую информацию:

каталожный номер или маркировку ОПУ;
марку и модель техники;
серийный номер оборудования;
наружный диаметр;
внутренний диаметр;
полную высоту;
тип зубчатого венца;
количество зубьев;
модуль зуба;
размеры крепёжных отверстий;
диаметры окружностей расположения отверстий;
чертёж или эскиз;
фотографии изделия с двух сторон;
фотографии маркировки и зубьев;
описание условий работы;
необходимое количество.

Если точные параметры неизвестны, специалисты подготовят инструкцию по измерению демонтированного опорно-поворотного устройства.

Как правильно измерить ОПУ

Для изготовления аналога необходимо определить основные присоединительные размеры.

Измеряются:

максимальный наружный диаметр;
минимальный внутренний диаметр;
полная высота изделия;
высота внутреннего кольца;
высота наружного кольца;
количество отверстий на каждом кольце;
диаметр проходных отверстий;
размер резьбы;
диаметр окружности расположения отверстий;
число зубьев;
ширина зубчатого венца;
наружный или внутренний диаметр по зубьям;
расположение смазочных каналов.

Измерения рекомендуется выполнять после очистки изделия. При значительном износе параметры зубьев и дорожек качения должны восстанавливаться расчётным путём.

Цена производства ОПУ

Стоимость изготовления опорно-поворотного устройства рассчитывается индивидуально.

На цену влияют:

наружный и внутренний диаметр;
масса изделия;
конструкция ОПУ;
количество рядов тел качения;
наличие зубчатого венца;
внутреннее или наружное зацепление;
модуль и количество зубьев;
марка материала;
сложность термической обработки;
класс точности;
требования к рабочему люфту;
необходимость восстановления чертежа;
срочность заказа;
количество изделий в партии;
необходимость дополнительного контроля.

Для получения коммерческого предложения отправьте каталожный номер, чертёж, размеры или фотографии изделия.

Сроки изготовления опорно-поворотных устройств

Срок производства зависит от размера, конструктивной сложности, наличия материала, типа зубчатого венца и объёма термической обработки.

В производственный цикл входят:

анализ исходных данных;
подготовка технической документации;
закупка или изготовление заготовок;
механическая обработка;
нарезание зубьев;
термическое упрочнение;
шлифование;
сборка;
контроль качества;
консервация и упаковка.

Точный срок указывается после согласования конструкции и технических требований.

Преимущества производства ОПУ на заказ

Изготовление опорно-поворотного устройства по индивидуальным параметрам позволяет:

заменить снятую с производства модель;
сократить зависимость от импортных поставок;
восстановить работоспособность редкой техники;
сохранить существующие монтажные размеры;
изготовить нестандартную крепёжную схему;
подобрать материал под реальные нагрузки;
усилить конструкцию;
изменить систему уплотнений;
изготовить единичное изделие;
произвести партию для серийного оборудования.

Перед изготовлением сравниваются варианты производства аналога, поставки оригинального ОПУ и подбора готового взаимозаменяемого типоразмера.

Почему выбирают компанию «ВСЦС ОСНОВА»

Мы предлагаем комплексное сопровождение заказа:

подбор ОПУ по каталожному номеру;
идентификацию по размерам и фотографиям;
изготовление по чертежу или образцу;
восстановление технической документации;
производство стандартных и нестандартных конструкций;
изготовление аналогов импортных ОПУ;
контроль монтажных размеров;
проверку параметров зубчатого венца;
изготовление единичных изделий и серийных партий;
техническое сопровождение;
гарантийные обязательства;
доставку по России и странам СНГ.

Каждый заказ рассматривается индивидуально с учётом конструкции оборудования, фактических нагрузок и условий эксплуатации.

Доставка готовых ОПУ по России

Организуем поставку изготовленных опорно-поворотных устройств в Москву, Санкт-Петербург, Иркутск, Новосибирск, Красноярск, Екатеринбург, Челябинск, Казань, Самару, Ростов-на-Дону, Краснодар, Хабаровск, Владивосток и другие города России.

Перед отправкой изделие консервируется и упаковывается с учётом массы и габаритов. Обработанные поверхности и зубчатый венец защищаются от коррозии и механических повреждений.

Крупногабаритные ОПУ размещаются на прочном основании и фиксируются для безопасной перевозки автомобильным или железнодорожным транспортом.

Обслуживание опорно-поворотного устройства

Регулярное техническое обслуживание увеличивает ресурс дорожек качения, тел качения, уплотнений и зубчатого венца.

Необходимо контролировать:

наличие смазки;
состояние уплотнений;
затяжку крепёжных болтов;
осевой и радиальный люфт;
плавность вращения;
состояние зубьев;
боковой зазор зацепления;
отсутствие трещин и деформаций;
наличие постороннего шума;
состояние защитного покрытия.

Периодичность обслуживания определяется моделью оборудования, нагрузкой и условиями эксплуатации.

Часто задаваемые вопросы о производстве ОПУ

Можно ли изготовить ОПУ без заводского чертежа?

Да. Производство возможно по образцу, каталожному номеру, основным размерам, фотографиям и модели оборудования. При необходимости выполняется восстановление чертежа.

Можно ли произвести полный аналог импортного ОПУ?

Можно изготовить аналог, совместимый по согласованным присоединительным и рабочим параметрам. Для подтверждения взаимозаменяемости необходимо проверить размеры, крепёжную схему, зубчатый венец и конструкцию дорожек качения.

Изготавливаются ли единичные ОПУ?

Да, возможно производство одного изделия. Экономическая целесообразность зависит от размера, сложности конструкции и объёма подготовки производства.

Можно ли изготовить ОПУ с внутренними зубьями?

Да. Возможность производства определяется по диаметру, модулю, количеству зубьев, ширине венца и требованиям к точности.

Можно ли изготовить ОПУ с наружным зубчатым венцом?

Да. Производятся ОПУ с наружным и внутренним зацеплением, а также без зубьев.

Можно ли изготовить усиленную конструкцию?

Да, после анализа нагрузок и причин выхода штатного изделия из строя. Усиление должно быть подтверждено техническим расчётом.

Как определить модуль зубчатого венца?

Для определения модуля необходимо знать количество зубьев и расчётный диаметр зубчатого колеса. Дополнительно анализируются профиль и фактические размеры зубьев.

Какая сталь применяется для производства ОПУ?

Марка стали выбирается в зависимости от диаметра, нагрузки, конструкции, требований к термической обработке и условиям эксплуатации.

Сколько стоит изготовление ОПУ?

Цена рассчитывается индивидуально после получения чертежа, маркировки или основных размеров. На стоимость влияют масса, тип конструкции, зубчатый венец, материал и объём обработки.

Как заказать производство?

Необходимо отправить каталожный номер, чертёж, фотографии или размеры ОПУ, указать модель техники, количество изделий и город доставки.

Заказать производство опорно-поворотного устройства

Компания «ВСЦС ОСНОВА» предлагает производство опорно-поворотных устройств для кранов, экскаваторов, манипуляторов, подъёмных платформ, буровых установок, промышленного и энергетического оборудования.

Чтобы заказать изготовление ОПУ:

отправьте маркировку изделия;
приложите чертёж или фотографии;
укажите основные размеры;
сообщите марку и модель техники;
укажите необходимое количество;
сообщите город доставки.

Специалисты проанализируют исходные данные, определят возможность производства, уточнят технические параметры и подготовят коммерческое предложение.

Закажите производство ОПУ по чертежу, размерам, образцу или каталожному номеру с доставкой по всей России и странам СНГ.

Для расчёта стоимости отправьте нам: наружный диаметр, внутренний диаметр, высоту, количество зубьев, модуль, схему крепёжных отверстий и фотографии опорно-поворотного устройства.