ООО "ВСЦС ОСНОВА"
Сборочные и производственные вращающиеся платформы применяются для поэтапного доступа к изделию, перестановки технологических позиций и разворота тяжёлых узлов в процессе монтажа. На них собирают металлоконструкции, корпуса машин, элементы энергетического оборудования, рамы, крупные агрегаты и другие изделия. Опорный узел должен обеспечивать не только несущую способность, но и устойчивость платформы при неравномерном размещении массы.
Компания ВСЦС ОСНОВА / ALLSWINGRING.RU выполняет подбор и организацию изготовления опорно-поворотных устройств для промышленной техники и нестандартных механизмов. ОПУ можно идентифицировать по заводскому номеру, чертежу, маркировке или фактическим размерам демонтированного узла.
Для нестандартного промышленного оборудования особенно важно подтвердить, что в исходной конструкции действительно используется опорно-поворотное устройство (slewing bearing / slewing ring). В некоторых машинах похожую функцию выполняет другой тип центральной опоры. Мы не подменяем такой узел ОПУ без проверки конструкции.
Оборудование этого класса выпускают: TÜNKERS, Autoquip, WEISS, FIBRO, KraussMaffei, Pemamek, Preston Eastin, PERFT и другие производители промышленной автоматизации, сборочных turntable и позиционирующих систем.
Упоминание производителя означает область применяемости и не означает, что один тип ОПУ подходит ко всем моделям данного бренда. Для каждой машины требуется идентификация конкретного подшипникового узла.
В отличие от непрерывно вращающегося оборудования, сборочная платформа часто работает в режиме поворот — остановка — фиксация. При остановке персонал выполняет монтаж, сварку, контроль или установку компонентов. Поэтому на долговечность ОПУ влияют не только статические нагрузки, но и число циклов разгона/торможения, точка приложения нагрузки и способ фиксации платформы.
Рамы, корпуса, редукторы, энергетические и горнодобывающие агрегаты.
Кузова, шасси, железнодорожные узлы, крупные элементы специальной техники.
Поворот изделия между рабочими позициями, автоматическая и ручная сварка.
Инспекция, окраска, нанесение покрытий и финишная обработка со свободным доступом по периметру.
Если платформа проектируется заново, до выбора конкретного типоразмера необходимо определить максимальную массу изделия, расстояние центра тяжести от оси, диаметр опорной поверхности, требуемую скорость, число циклов, условия окружающей среды и компоновку привода. На основании этих данных выбирают тип тел качения, диаметр, болтовое соединение и зубчатое исполнение.
| Параметр | Что необходимо предоставить | Зачем это нужно |
|---|---|---|
| Марка и модель оборудования | Производитель, модель, серийный номер при наличии | Поиск исходной спецификации и исключение несовместимых вариантов |
| Основные размеры | Наружный диаметр D, внутренний d, общая высота H | Проверка посадочного габарита |
| Крепление | Количество отверстий, диаметр, резьба, PCD обоих колец | Совместимость с рамой и платформой |
| Зубчатый венец | Внутренний/наружный, модуль, число зубьев, ширина венца | Совместимость с приводной шестернёй |
| Нагрузки | Масса, эксцентриситет, момент, скорость и цикличность | Выбор несущей способности и конструкции |
| Материалы | Фото шильды, фото узла, чертёж, паспорт оборудования | Ускоряют идентификацию и снижают риск ошибки |
Если чертежа нет, используйте инструкцию «Как измерить ОПУ без чертежа». Для зубчатого венца полезна отдельная инструкция по определению модуля зуба.
Если оригинальный подшипник снят с производства, имеет длительный срок поставки или отсутствует документация, возможно изготовление аналога по согласованным параметрам. При разработке проверяются присоединительные размеры, рабочая схема, тип тел качения, крепёж, зубчатый венец, требуемые зазоры и условия эксплуатации.
При тяжёлом режиме отдельно согласовывают требования к дорожкам качения и зубчатому венцу. О применении индукционной закалки можно прочитать в материале «Нужно ли делать ТВЧ зуба на ОПУ».
Нет. Одинаковая масса при разном эксцентриситете создаёт разный опрокидывающий момент. Требуются геометрия и положение центра тяжести.
Зависит от нагрузки, момента, жёсткости, диаметра и требуемого ресурса. Для тяжёлых и высокомоментных систем часто рассматривают роликовые схемы, но выбор должен подтверждаться расчётом.
Да, после сопоставления присоединительных размеров, допустимых нагрузок, точности, зазоров, зубчатого венца и условий работы.
Для расчёта направьте номер подшипника, модель оборудования, фотографии, чертёж или основные размеры. Чем полнее исходные данные по нагрузкам и конструкции, тем точнее можно определить исполнение и подготовить предложение.
ALLSWINGRING.RU — производство, подбор и поставка опорно-поворотных устройств